المبادئ الأساسية لتحديد درجة حرارة المعالجة والوقت
عملية المعالجة راتنجات البوليستر المعالجة بالإيزوسيانات يتأثر في المقام الأول بدرجة الحرارة والوقت والرطوبة ومؤشر الأيزوسيانات. المفتاح لتحديد معلمات المعالجة هو التأكد من أن الراتينج يخضع للربط المتبادل الكامل دون رد فعل مفرط قد يؤدي إلى الشيخوخة أو تدهور الأداء.
1. ارجع إلى ورقة بيانات المنتج
هذه هي الطريقة الأكثر مباشرة وموثوقية. كمورد رائد في الصناعة، توفر شركة Jiangsu BESD New Materials Co., Ltd. عادةً نطاقات درجة حرارة المعالجة الموصى بها (على سبيل المثال، 160 درجة مئوية - 200 درجة مئوية) وأوقات المعالجة المقابلة (على سبيل المثال، 15-30 دقيقة) في أوراق بيانات منتجاتنا.
2. اختبار مقاعد البدلاء
في الإنتاج الفعلي، يوصى بإجراء اختبارات على نطاق صغير أولاً. يمكن استخدام طريقة "تدرج درجة الحرارة"، مع ملاحظة قابلية تدفق الراتينج ووقت تجفيف السطح عند درجة حرارة الغرفة، ثم إجراء تجارب المعالجة عند درجات حرارة مختلفة (على سبيل المثال، 150 درجة مئوية، 170 درجة مئوية، 190 درجة مئوية). يمكن تحديد درجة الحرارة المثلى عن طريق اختبار الصلابة والالتصاق والمقاومة الكيميائية.
3. ضع في اعتبارك سمك الركيزة والطلاء
الموصلية الحرارية للركيزة: تتمتع الركائز المعدنية بموصلية حرارية جيدة، لذلك يمكن خفض درجة حرارة المعالجة بشكل مناسب؛ في حين أن الركائز الزجاجية أو البلاستيكية لديها موصلية حرارية ضعيفة، مما يتطلب درجات حرارة أعلى أو أوقات أطول.
سمك الطلاء: تتميز الطلاءات السميكة بنقل أبطأ للحرارة، مما يتطلب أوقات معالجة أطول؛ الطلاءات الرقيقة هي عكس ذلك.
4. تأثير الرطوبة البيئية
على الرغم من أن راتنجات البوليستر المعالجة بالإيزوسيانات أقل حساسية للرطوبة من الراتنجات ذات الأساس المائي، إلا أنه في البيئات ذات الرطوبة العالية للغاية (> 80٪ رطوبة نسبية)، قد تتفاعل الرطوبة مع الإيزوسيانات (تشكل ثنائي الأمينات)، مما يؤدي إلى تكوين الفقاعات. في هذه الحالة، قد يكون من الضروري زيادة درجة حرارة المعالجة بشكل مناسب لتسريع عملية التبخر
