1. آلية رد الفعل
تكوين عامل علاج HAA: عادة ما يتكون عامل المعالجة HAA (Hydroxyalkylamide) من مجموعات الهيدروكسيل والأميد ، مما يمكّنه من التفاعل كيميائيًا مع مجموعات وظيفية في راتنج البوليستر.
عملية المعالجة:
تفاعل الارتباط المتقاطع: تحت التسخين أو من خلال عمل المحفز ، يتفاعل معامل المعالجة مع مجموعات الكربوكسيل أو الهيدروكسيل في راتنج البوليستر لتشكيل بنية متشابكة. تتضمن هذه العملية عادة تفاعل الجفاف لتوليد سلاسل أميد جديدة ، وبالتالي تحسين قوة واستقرار راتنجات البوليستر للتركيبات القائمة على HAA .
معالجة درجة الحرارة المنخفضة: تتيح التفاعل العالي لعامل المعالجة HAA إجراء عملية المعالجة في درجات حرارة منخفضة ، عادة في حدود 120-150 درجة مئوية ، مما يساعد على توفير الطاقة وتقليل خطر الأضرار التي لحقت بالركائز الحساسة للحرارة.
2. التأثير على الأداء النهائي
مقاومة التجوية:
تُظهر راتنجات البوليستر التي تحملها Haa مقاومة جيدة للتجوية في البيئات الخارجية ، بما في ذلك مقاومة الأشعة فوق البنفسجية ومقاومة الأكسدة ومقاومة الرطوبة. هذا يسمح للطلاء بالحفاظ على أدائه في ظل ظروف التعرض لأشعة الشمس والمطر ودرجة الحرارة.
التصاق:
يمكن أن يشكل عامل علاج HAA رابطة كيميائية جيدة مع الركيزة ، وتحسين التصاق الطلاء ، ويقلل من خطر التخلص والتقشير. التصاق الجيد هو المفتاح لضمان الاستخدام على المدى الطويل.
الخصائص الميكانيكية:
يجعل الهيكل المرتبط المتقاطع الراتنجات المعالجة بقوة ميكانيكية أعلى ومتانة ، ويمكن أن تقاوم التأثير والارتداء ، وتوسيع عمر الخدمة.
الاستقرار الكيميائي:
يتمتع راتنج البوليستر المغطى بمقاومة جيدة لمجموعة متنوعة من المواد الكيميائية (مثل المذيبات والأحماض والقلويات) ، وهي مناسبة للاستخدام في البيئات الصناعية.
سمية منخفضة وانخفاض تهيج:
بالمقارنة مع عامل المعالجة TGIC ، فإن السمية المنخفضة وانخفاض تهيج عامل علاج HAA تجعل من أكثر أمانًا للعمل ، وتأثير أقل على البيئة وصحة الإنسان ، وتلبية متطلبات حماية البيئة الحديثة .
